درباره کارخانه ما
Yingmi که در سال 2007 تأسیس شد و در سال 2019 با کارخانه SMT خودمان (Hefei Sucheng Electronics) توسعه یافت، یک پردیس صنعتی 50 هکتاری با 60000 متر مربع کارگاه استاندارد را اداره می کند. ما هر مرحله از فرآیند تولید را از طراحی PCB تا مونتاژ نهایی کنترل میکنیم و از کیفیت ثابت و زمانبندی سریع برای تمام تجهیزات راهنمای تور خود اطمینان میدهیم.
تاسیسات ما مجهز به آخرین فناوری اتوماسیون، از جمله 4 خط تولید SMT تمام اتوماتیک، یک آزمایشگاه تست RF اختصاصی و چندین خط مونتاژ خودکار است. ما سالانه بیش از 100000 واحد از سیستم های راهنمای تور بی سیم تولید می کنیم که در بیش از 50 کشور در سراسر جهان به مشتریان خدمات ارائه می دهد.
60,000 m²| کارخانه صنعتی استاندارد
4 خودکار| خطوط تولید SMT
100%| در{0}}کنترل کیفیت خانه
تجهیزات تولید
تجهیزات نصب سطحی SMT
چاپگر خمیر لحیم کاری، محل نصب روی سطح، اجاق باز جریان، ابزار بازرسی AOI، ابزار بازرسی اشعه ایکس-.
تجهیزات تست مونتاژ
دستگاه جوش التراسونیک/لیزر، جعبه محافظ RF، تستر جامع RF، پایه تست پیری، اسیلوسکوپ، میز آزمایش قطره، تستر عمر کلید، اتاقک دما و رطوبت ثابت.
سایر تجهیزات کلیدی
دستگاه قالب گیری تزریق، خط مونتاژ خودکار، دستگاه مارک لیزری.
خطوط تولید خودکار SMT
4 خط تولید SMT کاملاً خودکار ما از ماشینهای{1} یاماها و پاناسونیک با دقت بالا برای نصب قطعات بر روی PCB با دقت 0.01± میلیمتر استفاده میکنند. این اتوماسیون کیفیت لحیم کاری ثابت را تضمین می کند و خطای انسانی را کاهش می دهد و در نتیجه محصولات قابل اعتمادتری تولید می کند.
ما همه PCB های خود را در خانه- تولید می کنیم که به ما کنترل کامل بر کیفیت اجزای اصلی سیستم های راهنمای تور بی سیم خود را می دهد. کارگاه SMT ما 24 ساعت شبانه روز و 6 روز هفته کار می کند و به ما امکان می دهد حتی بزرگترین درخواست های سفارش را برآورده کنیم.
آزمایشگاه اختصاصی تست RF
ما به عنوان یک سازنده سیستم راهنمای تور بی سیم حرفه ای، سرمایه گذاری زیادی روی قابلیت های تست RF خود انجام داده ایم. آزمایشگاه RF اختصاصی ما مجهز به---آنالایزرهای پیشرفته- طیف هنری و ژنراتورهای سیگنال است تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما صدای واضح و بدون تداخل- را حتی در محیطهای شلوغ ارائه میدهند.
ما آزمایشهای دقیق RF را روی هر دسته از محصولات انجام میدهیم، از جمله آزمایش قدرت سیگنال، آزمایش ضد تداخل-و آزمایش فاصله انتقال. این تضمین میکند که سیستمهای راهنمای صوتی ما در موزهها، مکانهای دیدنی و تأسیسات صنعتی در سرتاسر جهان عملکرد قابلاعتمادی دارند.
خطوط مونتاژ خودکار
خطوط مونتاژ ما برای کارایی و کیفیت طراحی شده اند. هر کارگر در وظایف مونتاژ خاصی آموزش دیده است و هر مرحله از فرآیند مونتاژ برای اطمینان از سازگاری استاندارد شده است.
ما از تجهیزات تست خودکار در چندین نقطه در امتداد خط مونتاژ استفاده می کنیم تا هر گونه نقص را زودتر تشخیص دهیم. این شامل تست خودکار صدا، تست باتری و تست عملکرد است. فقط محصولاتی که تمام این تست ها را پشت سر بگذارند به مرحله بعدی تولید می روند.
ما یک فرآیند کنترل کیفیت جامع 6 مرحلهای را دنبال میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر محصول با استانداردهای بالای ما مطابقت دارد.
بازرسی مواد ورودی:همه اجزاء در بدو ورود بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات ما را برآورده می کنند
بازرسی فرآیند SMT:بازرسی نوری خودکار (AOI) هر PCB پس از نصب SMT
تست خط مونتاژ:چندین آزمایش خودکار و دستی در طول فرآیند مونتاژ
تست پیری:همه محصولات تحت یک آزمایش پیری مداوم 48{1}}ساعته قرار می گیرند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود
بازرسی نهایی کیفیت:100% بازرسی دستی هر واحد قبل از بسته بندی
قبل از{0}}بازرسی حمل و نقل:بازرسی نمونه برداری تصادفی از محصولات نهایی قبل از حمل و نقل
تیم کارخانه ما
